一、PVC材料的行业应用
聚氯乙烯（PVC）是一种应用广泛的高分子材料，凭借其耐腐蚀、绝缘性佳及加工灵活等特点，在多个领域发挥重要作用：
建材领域：用于制造管道、门窗密封条、地板革等，兼具耐用性与成本优势；
医疗包装：作为输液袋、血袋的复合膜基材，需确保无菌性与密封强度；
工业制品：应用于防水卷材、电缆护套等，对粘合层可靠性要求严格。
在这些场景中，PVC与其他材料（如PE、PET）的热合质量直接影响产品性能，因此热合强度检测成为关键质量控制环节。
二、YBB00212005-2015标准的核心要求
该标准针对PVC粘合层热合强度的测试方法提出明确规范，主要涵盖以下内容：
设备要求：拉伸试验机需具备±1%精度，速度可调至（200±20）mm/min；
热合装置需精准控制温度（±2℃）、压力及时间，避免工艺波动影响结果。
试样制备：热合参数需符合材料技术规范，无特殊要求时参考温度120~160℃、压力0.2~0.5 MPa、时间1~3秒；试样宽度为15mm，有效热合长度≥50mm，每组至少5个无缺陷样本。
测试环境：实验室需保持（23±2）℃、湿度（50±5）% RH，试样预处理4小时以上。
三、试验方法及步骤
热合试样制备 使用热封仪按设定参数对PVC与复合层进行热合；
裁切试样时避免边缘毛刺或分层，确保尺寸精度。
剥离测试操作
将试样两端分别夹持于拉伸试验机夹具，保持热合线与施力方向垂直；
以200mm/min速度匀速剥离，记录剥离过程的最大力值（精确至0.1N）。
数据计算与分析
热合强度=最大剥离力（N）/试样宽度（cm或15mm）；
剔除偏差超过均值±15%的异常数据，取剩余样本平均值作为最终结果；
需注明破坏类型：粘合失效（层间剥离）或内聚失效（材料断裂）。
结果判定与报告
对比实际强度与产品标准值，评估热合工艺是否达标；
报告中需包含试样信息、测试条件、强度数据及破坏模式描述。
四、测试意义与行业价值
通过YBB00212005-2015标准化的测试方法，企业可精准量化PVC粘合层质量，优化热合工艺参数，从而提升产品密封性、耐用性及安全性。尤其在医疗包装等高要求领域，合规的测试流程是保障产品可靠性的重要技术支撑。
