一、标准概述与核心变化
GB/T 2792-2014 是中国胶粘带行业的核心标准，该标准通过规范试验方法和设备要求，确保剥离强度测试结果的准确性和可比性，适用于压敏胶带、双面胶带、转移胶带等多种类型胶粘带与金属、塑料等基材的剥离性能评估。
1、主要技术变化包括：
扩展适用范围：从单一的压敏胶粘带扩展至所有类型胶粘带，并新增低温（附录 A）和 90° 剥离（附录 B）测试方法。
2、优化测试条件：
钢板预处理要求更严格，需用甲基乙基酮或丙酮清洗至少 3 次，并确保表面粗糙度 Ra≤0.8μm。
环境条件调整为温度 23±1°C、湿度 50±5%，预处理时间延长至 24 小时。
3、细化试样制备：
解卷速率规定为 500-750mm/s，粘贴后需在 1 分钟内完成测试，避免胶粘带性能随时间变化。
试样宽度统一为 24±0.5mm，特殊宽度需在报告中注明。
二、标准核心测试要求
标准明确四种核心方法，其中 180° 剥离最常用：试样宽度需控制在 24±0.5mm，基材优先选 Ra≤0.8μm 的不锈钢板，粘贴后用 2000g 压辊滚压排除气泡。测试环境必须稳定在 23±1℃、湿度 50±5%，预处理时间不少于 24 小时，否则数据偏差可能超 10%。
三、试验方法详解
1、180°剥离测试（标准方法）
试样制备：
裁取300mm长试样
沿试样长度方向将一端胶粘面对折粘贴成约12mm长的折叠层
将试样粘贴在钢板一端，用压辊滚压2次去除空气
制样时间控制在1分钟内
2、剥离测试：
从胶粘带折叠的一端剥下25mm胶带
将钢板端夹在拉力试验机夹具，胶粘带自由端夹在另一夹具
以(5.0±0.2)mm/s速率连续剥离
忽略前25mm数据，取后续50mm平均力值作为剥离强度
3、90°剥离测试（附录B）
测试原理：
将胶粘带粘贴于被粘物表面，形成90°垂直角度
通过水平移动钢板保持角度不变，垂直剥离胶粘带
测定所需力的大小
4、适用场景：
适用于特定粘接面要求90°剥离的场景
与180°剥离相比，90°剥离更接近某些实际应用场景
四、济南中科电子设备技术特点
济南中科电子针对GB/T 2792-2014标准，推出的XLW-H 智能电子拉力试验机，为胶粘带剥离强度测试提供专业设备支持。该设备支持拉、压双向试验模式，工业级高清彩色触摸屏，触控灵敏，减少测试误差；配备高精度传感器，分辨率0.01N，精度±0.5%；支持多标准测试，数据自动记录并生成曲线图。
1、配备计算机控制系统与微电脑控制系统双重控制方式；
2、集成拉伸、剥离、热封、撕裂、开启、穿刺等多种独立的测试程序，为用户提供了多种试验项目选择；
3、试样宽度≤30mm，试验速度0 ~ 500 mm/min（无极调速）；
4、配置国际知名品牌伺服运行系统，搭配精密滚珠丝杠多轴定位技术，可提供优于0.5级位移精度，无极调速，使用便利，运行更平稳；
总结：
通过科学的剥离强度测试，企业可为产品质量提升提供数据支持。济南中科电子持续为行业提供专业设备与技术支持，帮助企业优化胶粘带性能，满足多样化应用场景需求。
