YBB00312002-2015 是专门针对钠钙玻璃模制注射剂瓶（即常见的西林瓶、抗生素瓶）的质量要求标准。该标准规定了此类瓶子的各项性能指标和相应的检测方法，“耐内压力”是其中一项重要的物理机械性能指标。
一、耐内压力试验法的目的：
这项试验的核心目的是 评估钠钙玻璃模制注射剂瓶抵抗内部正压力的能力。这种能力至关重要，因为：
1、灌装过程： 在高速灌装线上，药液可能以一定压力注入瓶中。
2、密封过程： 压塞、轧盖等密封操作会对瓶内产生瞬时压力。
3、灭菌过程： 高温灭菌（如蒸汽灭菌）时，瓶内残留空气或液体受热膨胀产生压力。
4、运输储存： 温度变化或海拔变化可能导致瓶内外压差。
5、抽吸药液： 使用注射器从瓶中抽吸药液时会产生瞬时负压（虽然试验是正压，但反映了玻璃强度的基本性能）。
瓶子必须能承受这些过程中可能出现的内部压力而不破裂，以保证药品的无菌性、完整性和使用安全。
二、耐内压力测试仪的核心功能
1、仪器基本功能：
模拟内部加压环境，逐步增加压力直至样品破裂，记录临界破裂压力值（单位通常为 MPa 或 kPa）。
需具备 压力控制精度（如 ±1%）、稳定的升压速率（如 0.1 MPa/s）和数据自动采集功能。
2、关键参数要求：
压力范围：通常需覆盖 0.5~3.0 MPa（具体取决于瓶型规格）。
测试介质：常使用 水 或 惰性气体（如氮气），避免液体腐蚀或气体反应干扰结果。
样品固定装置：需确保瓶口密封性，防止压力泄漏。
3、符合性验证：
仪器需定期校准，符合 GB/T 4546（玻璃容器耐内压力试验方法）或 ISO 7458 等相关国际标准。
三、简要测试流程
1、样品准备：
抽取至少 10 个完好无损 的注射剂瓶，清洁并干燥。
2、仪器设置：
设定初始压力、升压速率及终止条件（如压力上限或破裂检测）。
3、测试执行：
将样品固定在测试腔，逐步加压至破裂，记录破裂压力值。
4、结果判定：
所有样品的破裂压力需 ≥ 标准规定的最低限值（如 YBB 标准中可能要求 ≥1.2 MPa）。
四、与2025版药典4017标准的关键差异
2025版药典4017 对原有标准进行了优化，核心变化包括：
增压速率调整：从 0.4 MPa/s ±0.1 MPa/s 提高至 0.58 MPa/s ±0.1 MPa/s，更贴近实际生产场景。
保压测试时长：新增 60秒保压要求，观察玻璃瓶在持续承压下的稳定性。
测试方法细化：
第一法（恒压法）：以 0.4 MPa/s 升压至目标值（如 0.6 MPa），保压 60秒。
第二法（恒速法）：以 0.58 MPa/s 持续增压至破裂或预定值。
设备技术要求：强调 线性恒速精度 和 重复性误差 ≤±2%，确保数据可比性。
五、济南中科电子设备的技术适配
济南中科电子研发的GPT-03玻璃瓶耐内压力试验机，专为药用玻璃容器设计，全面适配YBB00312002-2015及2025版药典4017标准：
1、高精度控制：支持0.4~0.58 MPa/s的升压速率调节，满足恒压法与恒速法双模式需求，误差≤±2%。
2、智能化操作：自动记录压力-时间曲线，实时监测破裂临界点，数据可追溯并生成检测报告。
3、兼容性设计：适配多种瓶型（如小容量注射剂瓶、大输液瓶），通过弹性密封装置确保测试过程无泄漏。
总结：
济南中科电子深耕药包材检测领域，其设备不仅满足YBB00312002-2015标准，还适配2025版药典对增压速率、保压时间等新要求。通过高精度传感器与自动化分析技术，帮助企业高效完成质量控制，规避因玻璃瓶破损导致的药品安全风险。
