GB/T 15171-2025《包装件密封性能试验方法》于 2025 年 8 月发布，2026 年 2 月实施，替代 1994 年版标准，重点解决传统方法对微渗漏检测能力不足的问题。该标准明确了真空衰减法和水下气泡法两种无损检测方法，并对设备技术参数和应用场景进行了详细规范。下面济南中科电子从核心变化、检测方法、设备优势及行业应用来展开说明：
一、标准核心变化
适用范围扩展：从单一软包装扩展至软质、半硬质及硬质包装，覆盖方便面复合膜、铝塑袋、玻璃瓶、塑料瓶等多样化包装形式
新增检测方法：保留传统水下气泡法，新增真空衰减法，解决传统方法灵敏度低、主观性强的问题
检测精度提升：
真空度控制精度达±0.5kPa
保压时间延长至60秒
微小泄漏检出率显著提高
检测方式升级：从定性检测向定量检测转变，通过"真空衰减率"(Pa/s)量化泄漏程度
二、微渗漏无损密封性检测方法
1、水下气泡法（传统方法，标准保留）
测试原理：将试样放置于装有试验用水的真空室中，对真空室抽真空，使试样内外产生压差，观测试样内气体外逸、试验用水向试样内渗入的情况，以此判定试样的密封性能。
适用范围：适用于试验用水对包装件外层材质无明显影响的包装件（如玻璃、金属、多数塑料及复合材料的包装容器）。
测试步骤：
试样准备：将待测包装件完全浸没于真空室的水中，确保包装顶部距水面≥25mm
预除气：对真空室抽真空，去除水中微量气体
抽真空：使真空室压力降至设定值（-30kPa至-90kPa）
观察气泡：保持真空状态30~60秒，观察包装表面是否有连续气泡产生
结果判定：若出现连续气泡（单个孤立气泡不视为泄漏），则判定为泄漏
优点：操作直观，灵敏度较高
局限性：灵敏度有限，通常可检测10μm级漏孔；受水温、气泡表面张力等环境因素影响
2、真空衰减法（标准新增，核心推荐方法）
测试原理：将试样放置于测试腔中，对测试腔抽真空，使试样内外产生压差，通过压力传感器监测测试腔真空度的变化，以此判定试样的密封性能。
适用范围：适用于软包装、硬质包装等各类非真空包装件的密封性能测试。
测试关键参数：
真空衰减率（Pa/s）：量化泄漏程度的核心指标
检测灵敏度：可检测3μm及以上泄漏通道，部分高端仪器可达1μm
测试时间：约30秒
优点：
非破坏性检测：测试后包装完好，可用于后续检验
量化检测：提供客观、可追溯的测试数据
高灵敏度：远高于传统水下气泡法
适用范围广：覆盖软包装、半硬质包装、硬质包装
三、主流检测设备推荐
济南中科电子 NDL-V301 微泄漏密封试验仪
核心优势：
1、双模式检测技术
真空衰减法：采用进口高精度压力传感器，分辨率达0.1Pa，可检测≥2μm微孔泄漏，适配玻璃瓶、软袋等多样化包装。
压力衰减法：结合正压与真空测试，解决内容物堵塞微孔问题，提升检测稳定性。
2、智能化操作与合规性
工业级触屏计算机，Windows系统操作，支持一键测试、数据实时显示及曲线分析，操作简单直观。
符合GMP要求，支持多级权限管理、审计追踪及数据加密，满足药监审核需求。
3、灵活适配多场景
测试腔气动夹持设计，兼容西林瓶、预充针、食品软袋等不同规格样品。
单次检测时间≤30秒，支持生产线批量检测，提升效率。
四、应用案例与行业价值
制药领域：用于粉针剂、冻干制品包装的无菌性验证，避免因微泄漏导致的污染风险。
食品行业：检测奶粉罐、真空包装的密封性，延长保质期并保障食品安全。
医疗器械：验证无菌器械灭菌包装的阻菌性能，符合YY/T 0681.18标准。
结语：
GB/T 15171-2025的实施标志着我国包装密封性检测正式迈入高精度、标准化、智能化时代。真空衰减法作为标准新增的核心检测方法，具有非破坏性、高灵敏度、可量化等显著优势，将成为未来微渗漏包装无损密封性检测的主流方法。
济南中科电子的微泄漏检测方案正成为行业转型升级的关键工具。通过高精度、智能化的技术路径，企业不仅能高效满足新规要求，更能为产品安全与市场竞争力提供坚实保障。
